Sanoat texnologiya

Ammiakli selitra ishlab chiqarishning chet ellardagi texnologiyalari

G‘arbiy Yevropada ammiakli selitra asosidagi bir necha xil murakkab о‘g‘itlar ham ishlab chiqariladi. Ulardan biri oxak-ammiakli selitra hisoblanadi. Bu о‘g‘it tarkibidagi NN₄NOz va SaSOz ning og‘irlik nisbati 80:20 dan 53:47 gacha kattalikni tashkil etadi. Portlash xavfi bо‘lmasligi uchun odatda 60% NN₄NOz va 40% SaSO₃ aralashmasi (N = 26-28%) ni ishlatish ma’qul xisoblanadi. Bunday о‘g‘itlar nordon (kislotali) muxitli tuproqlarda keng ishlatiladi. Bundan tashqari ammoniy sulfat- nitratli (NH₄)₂SO₄·NN₄NO₃о‘g‘itlar hamda NN₄NO₃ va KS1 larning birgalikdagi suyuqlanmasidan kaliy-ammoniyli selitra olinadi. Bunday о‘g‘itlar juda oz miqdorda ishlab chiqariladi.
S (Ay-Si-Ay) firmasi usuli buyicha donadorlangan ammiakli selitra olish. Bu usul Angliyadagi «KS1» firmasida о‘zlashtirilgan. Bu usul bilan olinadigan mahsulotga firma tomonidan — «nitram» savdo nomi berilgan. Loyixa quvvati 1000 t/sutka bо‘lgan birinchi qurilma 1965 yilda Severnsayd (Angliya) da qurilgan.
Keyinchalik shunday kuvvatdagi qurilma Billingem shaxri (Angliya) da ishga tushirilgan. Xozirgi paytda ammiakli selitra ishlab chiqarishning bu usulidan (UDE, Germaniya) firmasi ham foydalanmokda.
1S1 firmasi usuli bо‘yicha donadorlangan ammiakli selitra ishlab chiqarishning asosiy jarayonlari quyidagicha amalga oshiriladi (6.8- rasm): Aralashtirgich о‘rnatilgan idish 1 ga kondensator 4 dan chiqadigan bug‘ bilan ta’minlanadigan isitgich 3 orqali 55-60% li nitrat kislota tushadi.
Shu idishga eritish uchun (elak 16 da hosil bо‘ladigan va tegirmon 18 orqali о‘tadigan) nostandart mahsulot hamda siklondan mahsulotning mayda fraksiyasi ham uzatiladi.
Unga yana maxsus qurilmada (sxemada kо‘rsatilmagan) magnezitni 57% li nitrat kislota eritmasida eritilishidan va filtrlanishidan hosil qilingan magniy nitrat eritmasi ham tushadi.
Hosil qilingan eritmaga magniy nitratning filtrlash jarayonini yengillashtirish uchun nitrat kislotada erimaydigan material — yordamchi qо‘shimcha kо‘shiladi.
Tarkibida magniy nitrat va ammoniy nitrat qо‘shimchalari tutgan nitrat kislota eritmasi idish 1 dan neytrallagich 7 ga uzatiladi, u yerda uni suyuq ammiak bug‘latgichi 6 dan isitgich 5 orqali 80°S xaroratgacha qizdirilgan gaz xolatdagi ammiak bilan rN =3-4 gacha neytrallanadi. Bug‘latgich va isitgichni neytrallagich 7 dan chiqadigan о‘ta qizigan bug‘ bilan qizdiriladi.
Neytrallagichda hosil bо‘ladigan 87-89% konsentratsiyali ammoniy nitrat eritmasi kо‘shimcha neytrallagich 8 ga beriladi, u yerda gaz xolatdagi ammiak bilan
rN-6 gacha qо‘shimcha neytrallanadi. Ikki bosqichli neytrallash о‘ta qizigan bug‘ bilan ammiak yо‘qotilishini kamaytiradi.
Neytrallanish jarayonida eritma xaroratining keskin ortib ketishi xavfli xisoblanadi, chunki bunda ammoniy nitratning fontanli parchalanishi yuzaga kelishi mumkin.
Shuning uchun texnologik sxemada sovutilgan bug‘ kondensata uchun bak 9 dan kerak bо‘lganda eritma xaroratini tezlik bilan pasaytirish uchun neytrallagich 7 ga yoki qо‘shimcha neytrallagich 8 ga sovuk kondensat berilishi nazarda tutilgan.
rasm. 1S1 firmasi usuli bо‘yicha donadorlangai nmMPakli selitra ishlab chiqarish sxemasi 89% li ammoniy nitrat eritmasi yuqori jarayonida ammoniy nitratning qisman 10 ga uzatiladi.
Bug‘latish qismidagi bug‘latgich jixozi donadorlash minorasi 14 ning parchalanishi xisobiga suyuqlanmaning rN qiymati ozgina pasayadi. Shuning uchun bak 11ga oqib tushgan suyuqlanmaning rN qiymatini belgilangan darajaga yetkazish 5 uchun ammiak beriladi.
Bu idishdan esa suyuqlanma minoraning tomchilatuvchi qurilmasi 13 ga keladi va unda ammoniy nitrat suyuqlanmasi donadorlanadi.



1.2.1 –rasm. Ammiakli selitra ishlab chiqarishning ICI firmasi usuli.
1-qattiq komponentlarni quritish idishi; 2-filtr; 3,5-isitgichlar; 4- kondensator; 6-suyuq ammiak bug‘latgich; 7-neytrallagich; 8-qо‘shimcha neytrallagich; 9-bak; 10- bug‘latish jixozi; 11-neytrallagich bak; 12- distilyatorlar; 13-qurilma tomchilatgich; 14-donadorlash minorasi; 15-elevator; 16-elak; 17- siklon; 18-tegirmon; 19-sovitgich yaxlatgich.
Alyuminiyli folga (yupqa metall plastinka) bilan futirovkalangan.
Tomchilarning tushish balandligi 173 m. Xavo oqimi minora ostidan kirib, undan
ventilyatorlar 12 orqali chiqib ketadi. Minorada donadorlangan mahsulot elevator 15 orqali elak 16 ga uzatiladi, u yerda tayyor mahsulot fraksiyasi ajratiladi. Nostandart (3 mm dan yirik va 1 mm dan mayda) fraksiya tegirmon 18 da maydalanadi, siklon 17 da tutib qolingan chang bilan aralashtiriladi va idish 1 ga qaytariladi. Tayyor mahsulot fraksiyasi sovutgich jidozi 19 da 40°S xaroratgacha sovutiladi va polietilen qoplarga joylanadi.
Tayyor mahsulot tarkibida 34,5% N va 0,5% N₂O bо‘ladi. Standart (1-3 mm о‘lchamli) fraksiya unumi 95,0% ni tashkil etadi.
Polietilen qoplarga joylangan selitra 40 qopgacha balandlikda taxlab qо‘yilganda ham 12 oygacha yopishib qolmaydi.
1 t tayyor mahsulot olish uchun : 210-212 kg ammiak; 11,2 kg magnezit; 790- 800 kg nitrat kislota (100% xisobida); 300 kg bug‘ (1,3 MBa); 11,5 kVt*s elektroenergiya sarf bо‘ladi.
«KaltenAsh» («Kaltenbax») firmasi usuli bо‘yicha donadorlangan ammiakli selitra olish. Bu usul buyicha donadorlangan ammiakli selitra ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat: nitrat kislotasini ammiak bilan neytrallash; eritmani dastlabki bug‘latish; eritmani oxirgi bug‘latish; bug‘latilgan eritmani donadorlash minorasida donadorlash; elash va donachali mahsulotni sovutish; tayyor mahsulotni qoplash va omborga jо‘natish.
Neytrallash uchun -56% li nitrat kislota va suyuq ammiakdan olingan -0,8 MPa bosimdagi gaz xolatdagi ammiak ishlatiladi. Neytrallash jarayonida 180°S dan past xarorat ushlab turiladi. Neytrallagichning ostki qismidan 79% li ammoniy nitrat eritmasi bug‘latgichga uzatiladi. Neytrallagichning yuqori qismidan 0,44 MPa bosimdagi -882 kg bug‘ ajralib chiqadi.
Tayyor mahsulot tarkibida: 34,8% gacha N va 0,2-0,3% gacha namlik bо‘ladi. Unmng donadorlik tarkibi: 1-3 mm li fraksiya 98% ni va 1 mm dan mayda fraksiya
<1% ni tashkil etadi.