Sanoat texnologiya

Texnologik bug‘ kondensata

2.1.5.--rasm. AS-72M qurilmasinnnng texnologik sxemasi
(F-11X8m; N-63,5m)
1-ammiak gazini isitgich; 2-nitrat kislotasini isitgich; 3-NIF jixozlari; 4,5 - qо‘shimcha neytrallagichlar; 6-kombinatsiyalangan bug‘latish jixozi; 7-bug‘-xavo aralashmani yuvgich; 8,18-skrubberlar; 9-gidrotutqich-neytrallagich; 10-suyuqlanma filtri; 11-suyuqlanma baki; 12- botirma nasos; 13-markazdan qochma nasos; 14- ammoniy nitrat eritmasi uchun bak; 15-yuqoridagi bak. 16-akustik granulyator. 17- donalashtiruvchi minora. 19.22 ventilyatorlar. 20-lentali transporter. 21-donalarni qaynovli qatlamli sovitgich . 23.24-xavo isitgich, 25-xavo puflagich.
Gaz xolatidagi ammiak isitgich 1 dan о‘tib, 120-160°S gacha qiziydi. Nitrat kislota (58-60% lir esa isitgich 2 dan о‘tib, xarorati 80-90°S gacha kо‘tariladi. Ular ikkita parallel ishlaydigan NIF jixoziga tushadi. Azotni bug‘-tomchi bilan (NN₃, NNOz, NN₄NOz, N0₂ xolida) yо‘qotilishini kamaytirish uchun nitrat kislota meyoridan ortiqroq bо‘ladi. Chunki ammoniy nitrat eritmasi yuzasida NNOz bug‘ bosimi ammiaknikiga nisbatan kamroq bо‘ladi. Jixozdan chiqayotgan NNO₃ konsentratsiyasi (2-5 g/l) avtomatik boshqarib turiladi. Bu eritmaning xarorati 150- 170°S, NN₄NOz miqdori esa 89-92% bо‘ladi. Bu eritma asosiy 4 va nazoratchi 5 neytrallagichlarda ammiak bilan neytrallanadi. Bularga 30-40% li Mg(NO₃)₂ eritmasi beriladi. Konsentratsiyasi 0,1-0,5 g/l ammiakli NN₄NO₃ eritmasi kombinatsiyalangan bug‘latgich jixozi 6 ga tushadi. Undan suyuqlanma gidrotо‘sqich — neytrallagich 9 va filtr 10 orqali yig‘uvchi bak 11 ga tushadi. Bakdan nasos 12 yordamida bak 15 ga yuboriladi. Bu bak esa donadorlovchi minora 17 ustida joylashgan bо‘ladi. Yuqoridagi bak 15 dan suyuqlanma uchta vibroakustik (tebranma akulstik) donadorlagich 16 orqali minoraga sochiladi (bundan tashqari yana uchta donadorlagich zaxirada — navbatda turadi). Donadorlovchi minora 17 kesimi tо‘g‘ri burchakli 11x8 m, kalinligi 2 mm li 08X17T markadagi pо‘latdan yasalgan va uning balandligi 63,5 m ga teng.
Minoraning tashqi tomoni uglerodli pо‘lat bog‘lamlar bilan maxkamlangan.
Hosil qilingan suyuqlanma tebranma akustik donadorlagich (6.7- rasm) da plastika 3 ga о‘rnatilgan soplodan tushadi va plastinkadan ostki teshikli tebratgichdan kelayotgan akustik tebranishni singdirib sochiladi.
Selitra suyuqlanmasi 0,2% namlikda 167°S atrofidagi xaroratda kristallana boshlaydi, 140°S xaroratda esa tо‘la qotadi. Minora ostidan berilayotgan xavo miqdori yoz oylarida 500 ming m^z/soat, qish faslida esa 300-400 ming m^z/soat bо‘ladi.
Minoraning ostki konussimon qismidan donador mahsulot lentali transportyor 20 ga tushadi. Undan uch seksiyali sovutgich 21 ga tushadi va xavo yordamida «qaynovchi qatlam» da sovutiladi.





2.1.6-rasm. Akustik donadorlagich:
1-korpusi; 2-soplo; 3- plastinka; 4-turli filtr; 5-teshikli tebranuvchi taglik. Sovutgichdan о‘tgan mahsulotning xarorati yoz faslida 40-50°S, qish faslida esa
20-30°S bо‘ladi. Donadorlash va sovutish jarayonlarida selitraning namligi yana 0,1-
0,15% ga kamayadi. Tayyor mahsulotda 99,8% NN₄NO₃ bо‘ladi. Agar atmosfera xavosining namligi 60% dan yuqori bо‘lsa, uni isitgichlar 23 orqali yuboriladi.
Mahsulot polietilen yoki 3-4 qavatli qog‘oz qoplarga joylashtirilib tiqiladi va omborga yuboriladi. Minoraning yuqori qismidan xavo oltita skrubber 18 ga tushadi. Unda NN₄NO₃ changlari va ammiak 20% li ammoniy nitrat eritmasi bilan yuviladi va ventilyator 19 yordamida atmosferaga chiqariladi. Bundan tashqari bu skrubberlar orqali bug‘latgich jixozidan yuvgich 7 orqali о‘tgan gazlar va neytralizator skrubberi 8 dan о‘tgan gazlar ham о‘tadi.
Minoradagi qotish jarayonida kristallar 1-shakldan 11-ga, sovitgichdagi qotish jarayonida esa II —> III —> IV о‘tish yuz beradi. Natijada mahsulotning solishtirma xajmi о‘zgaradi (III da II va IV dan kata, donachalar mustaxkam emas).
Kristallarning II dan IV ga о‘tishini ta’minlovchi eng samarali usul eritmaga magniy nitrat (0,3-0,6%) qо‘shish yо‘li bilan amalga oshiriladi. Bunda suyuqlanmadagi namlik 0,25% dan oshmasligi lozim. Natijada 50,8°S xaroratda II → IV о‘tishni ta’minlash mumkin. Bu о‘tish tufayli mahsulotning solishtirma xajmi kichik bо‘lib, donachalarning mustaxkamligi oshadi.
Jarayonning texnologik sharoiti material va issiqlik oqimlarini avtomatik boshqarish orqali yaratiladi. Bunda maxsuldorligi 56,8 t/soat bо‘lgan qurilmalarda 1 t donador ammiakli selitra (34,5% ) ishlab chiqarish uchun 0,213 t ammiak (100% li), 0,793 t nitrat kislotasi (100% li), 0,96 kDj bug‘ va 28,3 kvt/soat elektr energiyasi sarf bо‘ladi.
Kо‘pincha texnik maqsadlarda kristallik xolatidagi ammiakli selitra ishlatiladi.
Bunday kristallik xolatidagi ammiakli selitra barabanli kristallizatorlarda hosil
kilinadi. Buning uchun 97,5-98,5% li NN₄NOz suyuqlanmasi ichki qismi suv oqimida sovutiladigan barabanli kristallizator yuzasida kristallanib, mahsulot qirg‘ich yordamida qirib olinadi. Kristallik mahsulotning namligi 2% atrofida bо‘ladi. Uni turli oqimli barabanli quritgichda 110-120°S gacha isitilgan xavo bilan quritiladi. Natijada mahsulot 75°S gacha qiziydi va undagi namlik 2 barobar kamayadi.

2.