Современные технологии хранения и переработки плодо

1. Ассортимент 
Продукция: свекла, морковь, и картофель. Фасуется целыми 
плодами в сетку-рукав и сетку-рулон в ассортименте по массе нет-
то упаковки от 1 до 10 кг. 
2. Сырье и материалы 
Для производства упакованной продукции используются:
- морковь весовая ГОСТ Р 51782-2001; 
- свекла весовая ГОСТ 51811-2001; 
- картофель весовой ГОСТ 51808-2001; 
- тара упаковочная для плодоовощной продукции: мешки сетча-
тые, сетки-рукава вязаные, сетки-рукава экструзионные, сетки-мешки 
на рулоне ГОСТ 30090-93, ГОСТ 51760-2001, пакеты полиэтилено-
вые для упаковки плодоовощной продукции ГОСТ 12302-83; 
- пленка полиэтиленовая (полотно) для упаковки пищевых про-
дуктов (стрейч-пленка) ГОСТ 10354-82. 
3. Доставка сырья и его хранение 
Свежие овощи и картофель доставляются специализированными 
транспортными средствами на фасовочное производство калибро-

---

149
ванными по размеру в контейнерах и хранятся там в количестве не 
более двухсуточного запаса при температуре +2…+5°С. Принима-
ется сырье по количеству и качеству. Количество определяется 
взвешиванием контейнера на платформенных весах, качество оце-
нивается в соответствии с требованиями действующих ГОСТов. 
4. Технологический процесс 
Производство упакованных овощей и картофеля в ЗАО «Кули-
ково» осуществляется при соблюдении санитарных норм и правил 
в соответствии с технологической инструкцией. 
4.1. Загрузка сырья 
Сырье в контейнере устанавливается автопогрузчиком в гидрав-
лический опрокидыватель, который высыпает сырье в бункер-
накопитель. 
4.2. Сухая очистка сырья 
Из бункера-накопителя сырье подается на сухую очистку EKKO 
Maskiner A/S (Дания) или подобного типа, где происходят отбивка 
грунта с помощью спиралевидных роликов и последующая очистка 
роликовыми щетками. 
4.3. Мойка сырья 
С сухой очистки сырье подается в моечную машину EKKO 
Maskiner A/S (Дания) барабанного типа, в которой оно моется в 
проточной воде при непрерывном вращении до полного удаления 
загрязнений. 
4.4. Инспекция сырья 
Вымытое сырье подается на роликовый инспекционный стол 
типа ЕМ производства EKKO Maskiner A/S (Дания) или подобного 
типа, который обеспечивает продвижение сырья при одновремен-
ном вращении, что позволяет производить всесторонний визуаль-
ный контроль сырья и отбраковку плодов несоответствующего ка-
чества. 
Отбракованное сырье сбрасывается в контейнеры, которые по 
мере наполнения транспортируются автопогрузчиком в зону, пред-
назначенную для временного накопления отбракованного сырья, 
откуда оно ежедневно вывозится для последующей утилизации. 
4.5. Дозирование порции 
Сырье надлежащего качества, прошедшее инспекцию, подается 
подъемным транспортером EKKO Maskiner A/S (Дания) или по-
добного типа в автоматический весовой дозатор серий 2000-3000 
20 – Зак. 345 

---

150
производства NEWTEC A/S (Дания) или подобного типа, который 
осуществляет равномерный сброс с весовых головок порций сырья 
заданного веса.
Вес порции сброса программируется оператором фасовочной 
линии в соответствии с полученным техническим заданием. 
4.6. Упаковка
Сброшенная дозатором порция сырья заданной массы попадает 
в упаковочную машину C-PACK 991 производства «C-PACK 
Verpackungsmaschinen GmbH» (Германия) или Gillenkirch 7000 
производства «Gillenkirch GmbH» (Германия), которые позволяют 
фасовать сырье в упаковку массой нетто от 1 до 3 кг, либо в упако-
вочную машину Gillenkirch 2500 производства «Gillenkirch GmbH» 
(Германия), с помощью которой можно фасовать сырье в сетки-
мешки на рулоне массой нетто упаковки от 3 до 10 кг. 
4.7. Маркировка 
Каждая упаковка маркируется этикеткой, наносимой автоматиче-
ским встроенным в линию принтером CAB 200/300dpi (для C-PACK) 
или MARKEM (для Gillenkirch), либо приклеиваемой вручную.
Этикетка должна содержать всю информацию в соответствии с 
действующими нормативными документами по маркировке упако-
ванной продукции.
4.8. Инспекция готовой продукции 
Упакованная продукция поступает на вращающийся инспекци-
онный стол, где осуществляется последний визуальный контроль 
качества сырья, качества и целостности упаковки, а также проверя-
ется правильность маркировки. 
В начале процесса фасовки каждого вида упаковки и далее каж-
дый час работы упаковочной машины бригадир цеха осуществляет 
контроль массы нетто готовых упаковок. Контроль осуществляется 
завешиванием выборочных упаковок на весах с ценой деления 5 г, 
прошедших в обязательном порядке метрологическую поверку. 
При выявлении дефектов упаковки, веса нетто и/или маркиров-
ки продукция сбрасывается в контейнеры для последующей по-
вторной переработки. 
4.9. Подготовка к транспортировке 
Готовая продукция надлежащего качества укладывается в сетки-
мешки, которые размещаются на паллете и закрепляются с помо-
щью стрейч-пленки. 

---

151
Готовые паллеты завешиваются на платформенных весах, про-
шедших в обязательном порядке метрологическую поверку, 
оформляются паспортом паллета с указанием наименования про-
дукции веса брутто и веса нетто, после чего транспортируются в 
зону, предназначенную для временного хранения готовой продук-
ции, откуда ежедневно осуществляется отгрузка в торговые роз-
ничные сети. 
4.10. Транспортирование и хранение упакованной продукции 
Транспортирование готовой продукции осуществляют в соот-
ветствии с действующими санитарными правилами и в условиях 
регулируемой температуры. Используемые транспортные средства 
должны быть оснащены термоизолированными автофургонами с 
автономными установками регулирования температуры. Автофур-
гоны в обязательном порядке проходят периодическую санитарную 
обработку, об этом ставится отметка в санитарном паспорте.
Хранение готовой продукции осуществляется при температуре 
+2…+5°С не более 14 суток. 
Во время приема-сдачи товара в магазине или распределитель-
ном центре покупателя фиксируются время поставки, процент по-
ставки (недопоставки), качество продукции (сорт, калибр, влаж-
ность, температура, штрих-код, качество упаковки и т.д.). В случае 
отклонения каких-либо параметров партии или нарушения других 
условий поставки менеджер РЦ принимает решение о возврате 
партии или согласовывает изменения условий поставки (объем, 
сорт, цена) с водителем-экспедитором поставщика. В этом случае в 
сопроводительных документах делаются соответствующие отмет-
ки. За каждый случай нарушения договорных условий, даже в слу-
чае урегулирования спора и приема товара, покупатель в соответ-
ствии с условиями договора имеет право применить штрафные ме-
ры к поставщику. 
В настоящее время перед специализированными овощеводче-
скими и картофелеводческими организациями стоит трудная задача 
определения оптимальной структуры объема реализации по поку-
пателям. Выбор необходимо сделать между сетевыми магазинами 
розничной торговли (их требование – наивысшая степень доработ-
ки продукции отличного качества), частными предпринимателями 
и традиционными овощебазами (минимальные доработка и фасов-
ка), крупными перерабатывающими предприятиями (жесткие тре-

---

152
бования к химическим параметрам сырья и минимальные в отно-
шении фасовки и упаковки). Определять структуру будет превы-
шение прибавки цены продукта над затратами на предреализаци-
онную доработку. В свою очередь, данная надбавка определяется 
конъюнктурой рынка, эффективностью организации сбытовой и 
предпринимательской деятельности сельскохозяйственных товаро-
производителей. Как показывает практика, на сегодняшний день 
(особенно в центральном регионе) выбор падает на сетевые мага-
зины, и представленный опыт организации предреализационной 
подготовки овощей и картофеля может оказаться полезным для 
многих предприятий.