T u shuntiri shxat I

Dastaki yoy yordamida payvandlashning afzalliklari
• barcha fazoviy holatlarda payvandlash imkoniyati;
• yetish qiyin bo’lgan joylarda payvandlash imkoniyati;
• tez bitta payvandalsh materialdan boshqasiga o’tish imkoniyati;
• elektrod markalari ko’pligi uchun har xil markali po’latlarni payvandlash
imkoniyati;
• boshqa payvandlash usullariga qaraganda past FIK va ish unumi;
• birikmalar sifati payvandlovchining ma[oratiga bog’liqligi;
• payvandlash sharoitlarini zararlig
2.4 Yuklagich cho’mich tishlarini qayta tiklash uchun payvandlash rejimlarini xisoblash
Ixtiro elektroshlakli payvandlash bilan bog'liq bo'lib, ekskavator cho’michlarining tishlarini mustahkamlash va tiklash uchun ishlatilishi mumkin.
Tishlarni elektroshlakli qoplama bilan tiklashning ma'lum usuli, so'ngra oldingi yuzani sirt qoplamasi kukuni bilan qotib qo'yish. qichqirayotgan sim. Bunday holda, qoplama uzluksiz qatlamda emas, balki diametri 30-40 mm, balandligi bo'lgan nuqtalarda amalga oshiriladi.
8-10 mm, bir-biridan 20-30 mm masofada joylashgan
Qattiqlashuvning ushbu usulining kamchiliklari ko'p qatlamli yotqizilgan metallning past sifati, yotqizilgan metallning alohida boncuklarining past yopishqoqligi tufayli yotqizilgan qatlamning kichik qalinligi. Bundan tashqari, ketma-ket ikkita operatsiyani bajarish zarurati sirtni qoplash narxining oshishiga va unumdorligining pasayishiga olib keladi.
Eskirgan tosh kesish asbobini elektroshlak qoplamasi bilan tiklashning ma'lum usuli mavjud bo'lib, unda iste'mol qilinadigan elektrod eskirgan asbobning so'nggi yuzasiga payvandlanadi, uni shakli bo'yicha tayyorlangan mis suv bilan sovutilgan kristalizatorda tozalash jarayonida asbobning ishchi qismi, ikkinchisining uchini hosil qiladi, shundan so'ng ishlov beriladigan qismning uchi cürufda eritiladi va quyma uchi (2) bilan biriktiriladi.
Asbobni zarba-abraziv aşınma sharoitida ishlatish uchun sirtning yuqori aşınma qarshiligini tishning yopishqoq qolgan qismi bilan birlashtirish kerak va tishning faqat old qismida aşınmaya bardoshli qatlam mavjudligi. ish paytida asbobning geometriyasini saqlab qolish, ya'ni. uning o'z-o'zidan keskinlashishi. Ma'lum bir usulga ko'ra, kompozit sarflanadigan elektroddan foydalanish. siz tishni o'xshash bo'lmagan metall bilan payvandlashingiz mumkin.
Biroq, sirtni qoplashning bu usuli tish o'qi yo'nalishi bo'yicha xususiyatlarning o'zgarishini olish imkonini beradi. Bunday tishlar zarba-abraziv aşınma sharoitida va past qarshilikka ega
25. Old va orqa qirralarning bo'ylab bir xil kiyim tezda zerikarli.
Ixtironing maqsadi - eskirgan qoplamaning mahsuldorligi va sifatini oshirish. ekskavator cho’mich tishlari.
Bu maqsadga erishiladi, ya'ni eskirgan tish uchini elektroshlak bilan qoplash usuliga ko'ra, vertikal ravishda joylashgan ignabargli shlakning so'nggi yuzidagi shlakda erishi va ularni birlashtirish, quyma tishli shlak hosil bo'lishidan boshlanadi. mog'orning gorizontal joylashuvi bilan aşınmaya bardoshli qatlam, shundan so'ng elektrodning qolgan qismini eritish jarayonida kristall aylantiriladi. ilgari kristallangan aşınmaya bardoshli qatlamning cüruf hovuzi bilan aloqasini istisno qiladigan tezlik. 15
Asbobning old yuzasida qotib qolgan qatlamni elektroshlak bilan qoplash orqali olish uning sifatini oqimli simli qoplamaga nisbatan yaxshilaydi. Bundan tashqari, tavsiya etilgan usul asosiy metallga mahkam bog'langan qalin aşınmaya bardoshli qatlamni qo'llash imkonini beradi. Bu ish paytida payvandlangan metallning parchalanishini oldini oladi va tishlarning chidamliligini oshiradi.

Taklif etilayotgan usul tishlarni tiklash va qattiqlashtirish operatsiyalarini bitta qattiqlashtiruvchi va elektroshlakli qoplamaga birlashtirishga imkon beradi, bu esa samaradorlikni oshiradi va asbobni tiklash xarajatlarini kamaytiradi ekskavator cho’michlari tishlarini qotib olish-qayta tiklash jarayonida qolipning dastlabki va oraliq holati, qolipning aylanish vaqtidagi oxirgi holati ko'rsatilgan.

Misol uchun, biz EKG-8I ekskavatorining cho’mich tishini elektroshlak bilan qoplashni amalga oshirdik. Sarflanadigan elektrod 2 eskirgan tish 1 ish qismining kesilgan uchiga payvandlangan, uning pastki 45 qismi Sormit-1 tipidagi yuqori xromli quyma temirdan taroq shaklida qilingan va yuqori qismi. 120 60 mm kesimli va 345 mm uzunlikdagi 110G13L po'latdan yasalgan plastinka edi. Sarflanadigan elektrodning og'irligi 26,5 kg ni tashkil qiladi, bu yotqizilgan tish nuqtasining og'irligiga to'g'ri keladi. Elektrodning quyma temir qismining og'irligi 20 mm qalinlikdagi aşınmaya bardoshli qatlamni olish uchun hisoblab chiqilgan va .5,8 kg ga teng edi. Sirt qoplamasi mis suv bilan sovutilgan kristallda amalga oshirildi 3. Uning uchi uchun sarflanadigan elektrod payvandlangan eskirgan tish blankasi vagonga uning o'qi vertikal bo'ladigan tarzda o'rnatildi.
Sirt qoplamasi suyuqlik boshlanishidan boshlandi. Oqim sifatida 2:1 nisbatda 65 nisbatda ANF-6 va AH-348A oqimlari aralashmasi ishlatilgan. Eritma boshlanishidan oldin, mog'or tishning old yuzini tashkil etuvchi qismi gorizontal bo'lishi uchun joylashtiriladi.
Elektrodning quyi, quyma temir qismini qayta eritish tugagandan so'ng va yuqori qismning erishini to'xtatmasdan, kerakli qalinlikdagi aşınmaya bardoshli qatlam 4 olinadi.
uning qismlari quyma uchi va vertikal joylashtirilgan tish blankasining o'qlari mos kelguncha qolipni 5 o'qi atrofida aylantiradi.
Aylanish vaqtida metall vannaning oynasining holati nazorat qilinadi, bu uning ilgari kristallangan aşınmaya bardoshli qatlamning yuqori nuqtasidan pastga tushishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa shlak bilan erishi va asosiy metall bilan aralashishiga yo'l qo'ymaydi.
Bu holatda burilish tezligi burilish boshida taxminan 0,001 s-" va oxirida 0,002 s-" edi. Sarflanadigan elektrodning erishi tugallangandan so'ng, tish blankasining so'nggi yuzasi cürufda eritildi va u quyma uchiga birlashtirildi. Qayta eritish rejimlari: kuchlanish 0=40-42V, oqim
I=1,2-2,5 kA.
Tuzilishi va qattiqligini o'rganish. yotqizilgan tishning bo'ylama qismida ti aralashtirish zonasining kengligi 8-10 mm dan oshmasligini ko'rsatdi.
Tishning bu qismida metall zich, nuqsonsiz. Qattiqlashtirilgan qatlamning qattiqligi oldingi yuzdan 15-20 mm gacha bo'lgan masofada 50-55 HRC, aralashtirish zonasida - 25-46 HRC u yotqizilgan metallning qolgan qismida - 180-200 HB.
Taklif etilayotgan usul tishni qayta tiklash va qotib qolishning ikkita alohida operatsiyasini birlashtirib, sirtni qoplash operatsiyalari samaradorligini oshirishga imkon beradi. Tishlarni elektroshlak bilan qoplash uchun bo'laklarni hisoblash vaqtida taxminan 50 barobar bo'lgan sirtni qoplash operatsiyasining yordamchi vaqtini qisqartirish orqali u mahsuldorlikni 1,5 barobar oshirishni ta'minlaydi.
Bu 120 ming oylik iqtisodiy samarani beradi.
Qattiqlashtirilgan qatlam sifatini va qalinligini 8-10 mm dan 20 mm gacha oshirish orqali tavsiya etilgan usul bo'yicha yotqizilgan tishlarning chidamliligining kutilayotgan o'sishi taxminan 50% ni tashkil qiladi.
Talab
Ekskavator cho’michining tishlarini tiklash usuli, shu jumladan kompozit elektrodni qayta eritish orqali eskirgan tish uchini elektroshlak bilan quyish, vertikal ravishda joylashgan ignabargli shlakning so'nggi yuzini cürufda eritish va ularni birlashtirish.