В. А. Мирбобоев

i. •■Стин xo		T< ll'-J		dill усуЛН
	.„ MILi	Ml la			I.CII.	Ti Мы']		: yp, C	(.' М1ГИ1П му\
					M/K m ^j	1 T'thill Ilf |	11 iGU.Illifl
	700	500	12	45	0,7	980		770-820	Сун ёки МО
	750	550	13	50	0,8	880		760-810
	1500	1300	9	40	0,0	880		850	Мой
	1200	1 100	10	45	0,8	860		—■	— «—•
	950	700	11		0,9	8G0		760-910	—
	1150	950	10	50	0,9	860		760-800	—«
	1150	850	12	50	40	950		860	Xauo, мой

мицдори куп булиши керак. Шунга ухшаш молибден ва вольф­рам хам пулатнинг механик хоссаларига самарали таъсир ци- лади.

4. 
   ЭСКИРАДИГАН ПУЛАТЛАР
   

^озирги вактда юцори мустахкамликка эга булган материал леганда<т_в^2000 МПа булган материаллар тушунилади. Бундай материалларнинг зарбий цовушоцлиги хам 0,2 МЖ/м² дан кам булмаслиги керак. Бундай талабларга эришиш учун пулатлар- нинг бир пула бир неча легирловчи элементлар билан легирлаб». деформацион термик мустахкамликка эришилади.
Никель, кобальт, титан, молибден, хром каби элементлар билан легирланган кам углеродли (0,03%) пулатларни мартен- ситга эскиртирилганда жуда катта мустахкамлик (1600— 2500 МПа) ва яхшп ковушоклпк (0,3—0,5 МЖ/м² га эришиш мумкин (10-жадвал). Бундай пулатлар мартенситга эскира- диган (яъни эскиртиришда мартенсит хосил булади) пулатлар- дейиладп.
Мартенситга эскирадиган пулатларнинг мустахкамлигинв ошиши каттик эритмани легирлаш ва мартенситга эскиртириш фаза узгариши билан тушунтирилади. Бундай пулат 800— 860°С температурада киздирилиб, хавода тобланади. Натижада Ее»? да эрий олмаган Ti, Бе, Си, Мо каби легирловчи элемент­лар Fe₇темирда эрпйди ва совиганда улар ажралиб чикмайди, балки туйинтирилган темир-нпкель мартенсптини хосил килади. Бундай мартенсит юкори мустахкамлик ва пластиклпкка эга булади.
Хавода тобланган пулат 450—500°С да бушатилса, жуда баркарор асос (матрица) билан богланган интерметаллит фа- залар (Лавес фазалари) ажралиб чикади. Демак, юмшоц (фер­рит ва перлит) асосда цаттик фазалар хосил булади. К,атти^ фазалар билан асос орасидаги богланиш юкори мустахкамлик- ни, юмшок асоснинг узи эса пластпкликни белгилайди. Мартен­ситга эскирадиган пулатлар жуда кичик температурада, яъни газларнинг суюк холатга айланадиган температурасида хам юкори мустахкамлиги ва ковушоклпгини саклаб колади, ю^ори температурада (500—700'С) ха.м механик хоссалари баркарор булади. Бундай пулатларнинг тоблаш чукурлпги жуда юкори, уларни тобланган холда кесиб, босим остида ишлаш мумкин, у яхши пайвандланади. Термик ишланганда пулат деформа- цияланмайди, яъни термик ички кучланишлар натижасида эгилмайди.
Мартенситга эскирадиган пулатлар асосан самолётсозлик- да, ракета техникасида, кемасозликда ва криоген техникада (газларни суюклантириш саноатида) к?и кулланиладп.
10-жадвал. Маргеиситга эскирадиган пулатларшшг аркиби па
механик хоссалари

			Э.-кН|.н.»	1;ин ме ЛШ1К
	- л^1'! н,
		-ч, МПа	ГГО >, MII.I
	18; С 9; Mo Т1 0,9	2100	1900	8	5
0	М 12: С Мо 10;	2500	2400	6	3
г	X 10; <' И; Мо 2; А1 0,2:	1600	1550	8	5

5. 
   ИШКАЛАНИШДАГИ ЕМИРИЛИШГА ЦАРШИЛИГИ КАТТА БУЛГАН конструкцией пулатлар
   

Машина ва ускуналарнинг ишдан чикишининг асосий са- бабларидан бири ишкаланиш жуфтларининг ейилишпдпр. Иш- цаланиш жуфтлари материалларининг сифати хам машина ва ускуналарнинг ишлаш сифатини белгилайди.
Ишкаланиб ейилишга каршилиги катта булган бир цатор конструкцион материаллар ишлаб чицилган. Бунга асосан мав­жуд .материалларни легирлаш ёки уларга махсус ишлов бериш усули орцали эришилган.
Золдирли ишкаланиш жуфтлари (золдирли подшипник- лар)да ташки ва ички халца арицлари буйлаб золдир айлана- ди, лекин сирпаниб харакат цилиши хам мумкин. Шунинг учун бундай материалларнинг чарчаш ва сирпанишдаги емирилишга царшилиги катта булиши керак. Бунинг учун материалнинг 1$аттицлиги катта ва структура тузилиши мукобил хамда узга металлмас цушимчалардан холи булиши керак. Таркиби ва структураси буйича бундай пулатлар махсус стандартга эга. Уларнинг таркибидаги углероднинг мицдори 1 % атрофида бу­лади. Бундай материалнинг тоблаш чукурлигини ошприш .мац- садида унга купинча кремний, марганец ва хром кушиб легир- ланади. Бундай пулатлар учун хром асосий легирловчи элемент хисобланади. Хромнинг мицдори цанча куп булса, тоблаш чу- Курлиги шунча катта булади, масалан, ШХ6 пулат (С= 1,0%, Сг = 0,6%, Мп = 0.38%, Si = 0,25%) нинг тоблаш чукурлигп 10 мм дан ошмайди. ШХ15ГС пулатнинг тоблаш чукурлигп 30 мм дан катта. йирик ишкаланиш жуфтларини тайёрлашда эса тоблаш чуцурлиги катта булган 20Х2Й4 пулат ишлатилади.
Бундай пулатларни тоблаб, уларга кичик температурали бушатиш берилса, цаттицлик даражаси (HRC) 60—66 га ета- ди. Агрессив мухитда ишлайдиган ишкаланиш жуфтлари юко­ри углеродли зангбардош (масалан, 95X18) пулатлардан тай- ёрланади. Баъзан ишкаланиш жуфтларининг геометрик улчам- ларини узгармас к«лиш максадида пулатларга совук.лайин ишлов (—70°С) берилади.
К,ум, тош, тупрок, шароитида зарб кучи таъсирида ишлай­диган машина воситалари, масалан, экскаватор чумичининг тишлари, тракторларнинг харакатлантирувчи кисмлари, бетон Кориштирадпган машина кисмлари купинча Г13Л пулатлардан тайёрланади. Бундай пулатлардан тайёрланган машина воси- таларининг зарбий куч таъсирида структура доначаларп па- чокланади (эзилади), натижада мустахкамлик ортади, ишка­ланиб емирилишга к^аР^Ш11лик ортади. Пулатни кесиб ишлаш жуда огир, шунинг учун заготовкалар асосан босим остида ишлаш ёки к.уйиш усули билан олинади.
Сирпаниб-ишкаланиш жуфтлари к^ам пулатлардан тайёрла- ниши мумкин. Лекин бунинг учун таркибида цементитни пар- 156
чалашга етадиган мицдорда кремний тутган юкори углеродли (1,5—2%) пулат олиниши керак. Куйма заготовка 840°С гача ^издирилади ва шу температурада 4 соат давомида ушлаб ту- рилади, сунгра секин ёки погонали совитилади. Натижада бун­дай пулатнинг структураси феррит ва цементитнинг механик аралашмаси хамда графитдан иборат булади. Пулат таркиби- даги графит ишлаш давомида мойловчи элемент вазифасини бажаради ва ишкаланиш жуфтларини ёпишиб колишдан асрай- ди. Бундай графитланган пулатдан волочирлаш матрицалари, трактор ва экскаваторлар хамда танкларнинг харакат узатувчи занжир элементлари ясалади.
Кум-тупро^ шароитида абразив заррачалари таъсирида сир- паниб ишлайдиган ишцаланиш воситаларини тайёрлашда мах- сус цуйма ва кавшарланадиган материаллардан фойдаланила- ди. Бундай материаллардаги углероднинг ми^дори 2—3% бу­либ, карбидларни хосил ^илувчи элементлар билан легирлан­ган булади. Бундай ^отишманинг структураси аустенит ва мартенситдан тузилган булиб, уларнинг узаро нисбатини мар­ганец ва никель цушиш билан бошк;ариш мумкин. Масалан, У25Х38, У30Х23Р2С2Г, У30Х26Н4С4Г пулатлардаги «У» хар- фи углеродли пулат эканлигини билдириб, ундан кейинги сон- лар эса унинг 0,1 % ани^ликдаги ми^дорини курсатади.