1 Ўзбекистон республикаси олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги ислом Каримов номидаги Тошкент давлат техника университети Ишмуратов Х. К., Ҳамроев Р. К. Техник хизмат кўрсатиш ва таъмирлаш усулларининг технологик асослари (монография)

Деталларни пайвандлаш усулида таъмирлаш. Қаттиқ металлардан 
ясалган деталларни маҳаллий эритиш ёки пластик деформация 
натижасида уларнинг атомлари орасида ҳосил бўлган боғланиш 
кучларидан фойдаланиш йўли билан ажралмас бирикма ҳосил қилиш 
жараёни пайвандлаш дейилади. Бинобарин, пайвандлаш (1.1-расм), 
асосан, икки турга: материал қисмларини эриш температурасигача 
маҳаллий 
қиздириш 
йўли 
билан 
эритиб 
пайвандлашга 
ва 
пайвандланадиган деталларни эриш температурасидан пастроқ ҳароратда 
қиздириб, ташқи куч таъсири остида сиқиш натижасида пайванд чоки 
ҳосил қилишга (босим остида пайвандлашга) бўлинади. Суюқлантириб 
қоплаш пайвандлашнинг бир тури бўлиб, унда детал юзаси эритилган 
металл ёки қотишма билан қопланади. 

---

18 
Таъмирлаш 
корхоналарида 
деталларни 
таъмирлашда 
пайвандлашнинг 
қўлда 
бажариладиган 
ва 
механизация-лашган 
(автоматик, ярим автоматик) турлари қўлланилади. Қўлда бажариладиган 
пайвандлашга газ, электр ёки аргон ёйи воситасида пайвандлашлар 
киради. Механизациялашган пайвандлаш усуллари флюс қатлами остида, 
карбонат ангидрид муҳитида, сув буги муҳитида пайвандлашни, плазма-
ёйли, тебранма ёйли ва ишқаланиш билан пайвандлашни ўз ичига олади. 
Газ ёрдамида пайвандлашда детал қисмини ва бириктирувчи 
материални эритиш учун ёнувчи газнинг техник кислород билан 
аралашмаси ёниши туфайли ажралиб чиққан иссиқлик энергияси 
қўлланилади. Ёнувчи газ сифатида ацетилен, метан, пропанлардан 
фойдаланиш мумкин. Газ ёрдамида пайвандлаш, асосан, кам углеродли 
пўлатлардан ясалган деталларни, қалинлиги 2 ммю гача бўлган 
легирланган пўлатларни, чўяндан ясалган деталларни, рангли металларни 
ва қаттиқ қотишмаларни суюқлантириб қоплашда қўлланилади. 
Электр ёйи ёрдамида пайвандлашда материал қисмини эритиш учун 
юқори ҳароратга эга бўлган (7000°С гача) электр ёйнинг иссиқлигидан 
фойдаланилади. Электр ёйи воситасида пайвандлаш пўлатдан, мураккаб 
шаклга эга бўлган чўяндан,алюминий қотишмаларидан ясалган 
деталларни пайвандлаш ва суюқлантириб қоплашда қўлланилади. 
Деталларни флюс остида автоматлашган ва ярим автоматлашган 
холда 
пайвандлаш 
(суюқлантириб 
қоплаш) 
илғор 
усуллардан 
ҳисобланади 
ва 
деталларни 
таъмирлаш 
технологиясида 
кенг 
қўлланилади.Бу турдаги пайвандлаш флюс қатлами остида амалга 
оширилади, яъни электр ёйи эриган шлак билан чекланган муҳитда 
ёнади,бу эса пайванд чокларини ҳаво таъсиридан ҳимоя қилади.Мазкур 
усул пўлатдан,рангли металлардан ясалган деталларни пайвандлашда ва 
суюқлантириб 
қоплашда 
қўлланилади.Флюс 
қатлами 
остида 
пайвандлашнинг иложи бўлмаса ёки уни бажариш жуда қимматга 
тушса,пайванд чокни ҳавонинг таъсиридан ҳимоя қилиш учун аргон, 
карбонат ангидрид, сув буғи ва бошқа газлар ишлатилади. 
Ишлатиладиган газларнинг тури эса таъмирланадиган деталларнинг 
материалига боғлиқ. Масалан, аргон гази муҳитида пайвандлаш рангли 
металларни, карбонат ангидрид гази муҳитида пайвандлаш ва 
суюқлантириб қоплаш углеродли ва юпқа пўлат листлардан ясалган 
деталларни, сув буғи муҳитида пайвандлаш пўлат ва чўян деталларни 
таъмирлашда қўлланилади. 
Плазма-ёй воситасида пайвандлаш (суюқлантириб қоплаш) электр 
ёйи плазмасининг иссиқлигидан фойдаланишга асосланган. Бу усул, 
асосан,қаттиқ 
қотишмалардан 
ясалган 
деталларни 
таъмирлашда 
ишлатилади. 

---

19 
Тебранма ёй воситасида суюқлантириб қоплаш флюс ва ҳимоя 
газлари ёрдамида автоматик суюқлантириб қоплаш-нинг бир тури 
ҳисобланади. Бундай суюқлантириб қоплаш усули электрод ёрдамида 
секундига 50...,110 тебраниш частотасида амалга оширилади. Бу усул 
углеродли ва кам углеродли пўлат ва чўянларни суюлтириб қоплашда 
қўлланилади. 
Контактли пайвандлаш деталдан электр токи ўтказилганда унинг 
электрод билан туташув соҳасида иссиқлик ажралиб чикиши ҳисобига 
амалга оширилади. Бу усулдан юпқа деворли ва рангли металлардан 
ясалган деталларни пайвандлашда фойдаланилади. 
Ишқаланиш 
натижасида 
пайвандлашда 
деталларнинг 
пайвандланадиган сиртларини бир-бирига ишқалаш натижасида ҳосил 
бўлган иссиқликдан фойдаланилади. Пайвандлашнинг бу тури пўлат ва 
рангли 
металлардан 
ясалган 
стерженларни 
пайвандлаш 
учун 
қўлланилади. 
Деталларни қиздириб таъмирлашнинг технологик жараёнида 
қуйидагилар бажарилиши мумкин: суюлтириб қоплаш (электр ёйи 
воситасида, флюс остида, ҳимояловчи газ муҳитида, лазер ёрдамида); 
пуркаш (плазмали, газ-плазмали); металлаш (газ, ёки электр ёйи 
ёрдамида, юқори частотали ток ёрдамида, плазмали); электролитик 
усулда металл қоплаш (хромлаш, никеллаш, темирлаш); босим остида 
ишлов бериш (эзиш, чўктириш, кенгайтириш, торайтириш, тўғрилаш ва 
ҳ.к.) ва бошқалар.