Кимёвий технология асосий жараён ва курилмалари

i = i
c
-i миқдорда иссиқлик олади. Турбокомпрессордан чиқаёт-
ган сиқилган буғ буғлатиш қурилмасининг иситиш камерасига йўналтирилади. 
6-расм. Турбокомпрессорли
буғлатиш қурилмаси. 
1 - буғлаткич; 
2 - турбокомпрессор.

---

17 
Жараённинг иссиқлик баланси: 
(
)
йук
ox
ox
ox
c
б
б
б
Q
i
W
D
i
W
t
c
G
i
W
i
D
t
c
G
+


+
+

+


=

+


+
(16) 
бундан иситувчи буғ сарфи: 
i
i
Q
i
i
i
t
с
i
W
i
i
t
c
t
c
G
D
йук
c
б
б
б
б
ox
ox
ox

−

+

−

−
−
+

−

−
=
(17) 
бу ерда i
с
- иккиламчи буғнинг турбокомпрессорда сиқилгандан кейинги со-
лиштирма энтальпияси, кЖ/кг. 
(13) ва (17) тенгламаларни таққослашдан кўриниб турибдики, иккиламчи 
буғлар энтальпиясини ошириш ҳисобига иситувчи буғ сарфи i
с
қийматга камроқ 
сарфланади: 
i
i
i
t
с
i
W
D
c
б
б

−

−
−
=
(18) 
Турбокомпрессорда сарфланаётган қувват миқдори ушбу тенгламадан то-
пилади: 
(
)
мех
ад
c
i
i
W
N



−
=
3600
(19) 
бу ерда

ад 
- турбокомпрессорнинг адиабатик ф.и.к.;

мех
– электр юриткич ва 
юритмаларнинг механик ф.и.к. 
Буғ-инжектор иссиқлик насосли буғлаткичда иси-
тувчи буғ инжекторга узатилади (7-расм). Буғ-ин-
жектор Вентури трубаси типидаги мослама бўлиб, 
уни ясашга кўп металл сарфланмайди. Инжектор 
ишлаши пайтида вакуум ҳосил бўлади ва буғлат-
кичда ажралиб чиққан, босими p
иб
ва энтальпияси i 
бўлган, иккиламчи буғни у сўриб олади. 
Иситувчи буғни ҳар бир массавий бирлиги ик-
киламчи буғнинг m массавий бирлигини сўриб 
олади. Натижада D (1+m) миқдорда иситувчи буғ 
олинади, лекин унинг босими бирламчи буғнинг босимидан паст, иккиламчи 
буғникидан эса юқори бўлади. W-mD миқдордаги буғ қурилмадан бошқа мақсад-
лар учун ажратиб олинади. 
7-расм. Инжектор иссиқлик
насосли буғлатиш 
қурилмаси. 
1- буғлатгич; 2- иссиқлик насоси.
 

---

18 
Жараённинг иссиқлик баланси ушбу тенглик билан ифодаланади: 
(
)
(
)
йук
ox
ox
ox
б
б
б
c
Q
i
m
D
i
W
t
c
G
t
c
G
i
m
D
+


+

+

+
=
+

+

1
1
(20) 
бундан буғ сарфи: 
(
) (
)
(
) (
) (
) (
)
i
i
m
Q
i
i
m
t
с
i
W
i
i
m
t
c
t
c
G
D
c
йук
c
б
б
c
б
б
ox
ox
ox

−

+
+

−

+
−
+

−

+
−
=
1
1
1
(21) 
бу ерда m =0,5...1,0 - инжекция коэффициенти. 
(21) тенгламанинг таҳлили шуни кўрсатадики, иссиқлик насос ёрдамида 
буғлатиш жараёнида, иситувчи буғ сарфи оддий буғлатишга қараганда (1+m) 
марта кам бўлади. 
Инжекторли буғлаткичлар температура депрессияси паст ва иккиламчи буғ 
босими юқори бўлган эритмаларни буғлатиш учун қўлланилади. Агар, икки-
ламчи буғ босими камайиб кетса, инжекция коэффициенти m ҳам камаяди. 
Бундай ҳолларда иситувчи буғ сарфи кўпайиб кетади ва иссиқлик насосли 
буғлаткичларни ишлатиш мақсадга мувофиқ эмас. 
 Буғлаткичлар тузилиши ва ишлаш принциплари 
Буғлатиш қурилмаларини классификациялаш усуллари кўп. Лекин, 
буғлатиш қурилмаларини ишлаш интенсивлигини характерловчи эритма 
циркуляциясининг тури ва карралиги классификациялашнинг асосий белгилари 
деб ҳисоблаш мумкин. Кимё ва бошқа саноатларда уч хил буғлатиш қурилмалари 
кенг тарқалган: 
1. Эркин (табиий) циркуляцияли буғлатиш қурилмалари; 
2. Мажбурий циркуляцияли буғлатиш қурилмалари; 
3. Юпқа қатламли (плёнкали) буғлатиш қурилмалари. 
Замонавий буғлатиш қурилмаларининг иситиш юзалари 10...1800 м
2
. 
Буғлаткичлар конструкцияларини танлашда эритмаларнинг физик ва иссиқлик 
хоссалари, кристалланишга мойиллиги, юқори температураларга чидамлилиги, 
ҳар бир корпусдаги фойдали температуралар фарқи, иссиқлик алмашиниш қу-
рилмасининг юзаси, технологик хусусиятлари ҳисобга олиниши зарур. 

---

19 
Буғлатиш қурилмалари углеродли, легирланган ва икки қатламли пўлатлар-
дан тайёрланади. 
Қуйида, саноатда энг кенг тарқалган, типик буғлаткичлар конструкциялари 
келтирилади.