Metall kesuvchi
Download 1.05 Mb.
|
apMphirEfHkgPNF2Xsz37OWS5J6RtevuE3QyjWFm
- Bu sahifa navigatsiya:
- Issiqlik o4kazuvchanligi
Yuqori temperaturaga bardoshliligi. Qattiqlik va temperatura orasidagi munosabat quyidagicha (1.1-rasm). в k-kritik temperatura. Turli asbobsozlik materiallari uchun #k-220-1800°C oralig‘ida bo‘ladi.
Issiqlik o4kazuvchanligi (к, J/sm s °C). Legirlovchi elementlar- dan W va V issiqlik o‘tkazuvchanlikni pasaytirsa, Ti, Mo, Co esa ko‘taradi. 6 Ishqalanish koeffitsiyenti (/Л, ishqalanishga chidamlilik B=A/m va yedirilish iritensivligi J=dm/dL ga ta’sir ko‘rsatadi: bunda ^-ishqalanish kuchlarining bajargan ishi; /w-yediril- ish mahsulotlari massasi; Z,-o‘zaro sir- panish yo‘li). 4Ht B 0K t»C temperatura orasidagi Ishqalanishga chidamliligi (B l.l- rasm. Qattiqlikva ishqalanuvchi materiallarjuftiningbir- biriga nisbatan sirpanish tezligi Vsr va kontakt yuzalardagi normal kuchlanishga bog‘liq). Asbobsozlik materiaUarining tasnifi. Hozirgi paytda qo‘llanilayotgan asbobsozlik materiallari quyidagilarga bo'linadi: Uglerodli va past legirlangan po‘Iatlar (У10, У12А va B2, Ф, 9XC, ХВГ). Tezkesar po‘latIar (P6M5, P9K10, P9, P18, Р9М4К8Ф,...). Qattiq qotishmalar yoki metallokeramika (BK8, T15K6, TT7K12) va volframsiz qattiq qotishmalar (TM1,TM3,TH-30,KHT- Mineralokeramika va kermetlar (ЦМ332, ВОК-60, BOK- 63, B3,...). ОЧа qattiq materiallar (CTM): (Elbor JI, JIO, ЛП, ЛД; kubonit КО,КП belbor 02). Sintetik va tabiiy olmoslar (AGO, АСР, ЛСВ, ACK, ACC; ACM, ACH). Abrazivlar (korund, kvars, elektrokorund, monokoruna,...). Asboblarning kesish xususiyatlari nlarni o‘zaro, masalan temperatura va ishqalanishga chidamliliklarini taqqoslash orqali baholanishi mumkin (1.1 - jadvalga qarang). Asboblarning yedirilishga chidamliligini oshirish usullari: Kimyoviy termik ishlov berish (KTI): sianlash, azotlash, nitrosementitlash, borlash. Masalan, sianlangan asboblarning turg'un- ligi 1,5..2 martaortadi. Yedirilishga chidamli qoplamlar hosil qilish: bug‘-gaz fazasidan kimyoviy cho‘ktirish orqali TiC, TiN, NiCN, ZrN, MoN, CrN, TaN, ... birikmalar bilan qoplash. vakuumli plazma vositasida qoplash. Asboblarning turg‘unligi 2-3 marta ortadi. 1.1-jadval
d) epilam (ftorli modda) vositasida yupqa qoplama hosil qilish. Mustaqil tayyorlanish uchun savol va topshiriqlar Zagotovkalarga mexanik ishlov berish tushunchasini izohlang. Konstruksion metallaming kesib ishlanuvchanligini ta’riflang va ular- ning kesib ishlanuvchanligi bo‘yicha tasnifini keltiring. Metall kesuvchi asboblar resursini ifodovlovchi omillami keltirib izohlang. Asbobsozlik materialiarining fizik-mexanik xossalarini izohlang va qo'llanishi bo‘yicha tasnifini keltiring. Asbobsozlik materiallaridan keltirilgan markalami izohlang va qo‘llanish sohalarini ko'rsating: У12А, 9XC, P6M5, BK8, T15K6, TT7K12, ЦМ332, ЛО, ACO. 2- bob. KESKICH KESUVCHI QISMINING GEOMETRIK PARAMETRLARI VA KESILAYOTGAN QATLAM TASNin Bobning qisqacha mazmuni: Metallarni kesib ishlash sohasidagi dastlabki tushunchalar. Kesuvchi asbobning konstruktiv elementlari. Tokarlik keskichining kesuvchi qismi. Keskich kesuvchi qismining geometrik parametrlari. Kesilayotgan qatlam kesimi, uning qalinligi va kengligi. Keskichni o'matishdagi xatolami tuzatish va kinematik geometrik parametrlar haqida tushuncha. Tayanch so‘z va iboralar. 1. Keskich kesuvchi qismi elementlari. 2. Keskich kesuvchi qismi geometrik parametrlari. 3. Keskich yuzalari. 4. Keskich tig‘lari. 5. Keskich burchaklari. 6. Kesilayotgan qatlam.
Download 1.05 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling