«Ихтирога патент олиш: Ўзбекистон Республикасида унинг ҳуқуқий муҳофазаси ва ҳимояси» қўлланмасига

ИХТИРО ФОРМУЛАСИ
АСБЕСТЦЕМЕНТЛИ МАТЕРИАЛ

Портландцемент, ишлатиб бўлинган совелит ва кремний оксидли компонентни ўз ичига олган асбестцементли материал шу билан ф а р қ л а н а д и ки, у ўз таркибида кремний оксидли материал сифатида опокага эга бўлиб, унинг компонентлар нисбати қуйидагича, мас.%:

Портландцемент 50-57,1
Ишлатиб бўлинган совелит 14,3-20
Опока 27-30
РЕФЕРАТ
АСБЕСТЦЕМЕНТЛИ МАТЕРИАЛ


Фойдаланиш соҳаси: қурилиш материаллари саноати.
Вазифаси: юқори даражадаги ўтга чидамлилик ва кислотага чидамлиликка ва паст даражадаги ейилиб кетишликка эга бўлган асбестцементли материал таркибини ишлаб чиқиш.
Ихтиро моҳияти: портландцемент, ишлатиб бўлинган совелит ва кремний оксидли компонентни ўз ичига олган асбестцементли материал ўз таркибида кремний оксидли материал сифатида опокага эга бўлиб, компонентлар нисбати қуйидагича, мас.%: портландцемент - 50-57,1; ишлатиб бўлинган совелит - 14,3-20; опока - 27-30.

4-мисол

Ихтиро объекти - УСУЛ

МПК⁷ В 27 № 3/02

ЁҒОЧ-ПАРАХА ПЛИТАЛАРИНИ ИШЛАБ ЧИҚАРИШ УСУЛИ

Ихтиро ёғоч ишлаш, хусусан ёғоч-параха плиталарини ишлаб чиқаришга тегишли.

Майдаланган ёғочни мочевиноформальдегид қатрони ҳамда қотиргич - аммоний хлорид ва гидрофоб қўшимчалар билан аралаштириб, ёғоч-параха плиталарини ишлаб чиқариш, гиламни шакллантириш ва пресслаш усули маълум [Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977. С.45-222].
Бироқ ушбу усулда таркибида эркин формальдегид нисбати паст бўлган кам токсинли қатронлардан фойлаланган ҳолда олинган плиталар, боғловчининг қотириш даражаси етарли бўлмагани туфайли, паст физик-механик кўрсаткичларга эга бўлади.
Шунингдек, майдаланган ёғочни алюмохромофосфатли боғловчи ҳамда карбамидоформальдегид қатрони билан аралаштиришни ўз ичига олган ёғоч-параха плиталарини ишлаб чиқариш, гиламни шакллантириш ва пресслаш усули маълум [SU 501888].
Ушбу усулнинг камчилиги шундаки, бу усулда яшовчанлик вақти кам бўлган парахаелим композициясининг қўлланиши олинаётган плиталар сифатининг пасайишига олиб ке­лади, шунингдек плиталарни иссиқ прессда пресслаш давомийлиги катта бўлади ва 1мм тайёр плитага 0, 65 минутни ташкил қилади.
Ихтиронинг вазифаси - параха-елим композициясининг яшовчанлигини ошириш имко­нини берадиган усулни ишлаб чиқиш.
Қўйилган масалани ҳал қилиш учун, ёғоч-парахали плиталарни ишлаб чиқариш усулига мувофиқ, майдаланган ёғочни алюмохромофосфатли боғловчи ҳамда карбамидофор­мальдегид қатрони билан аралаштириш олдидан охиргисига аралаштириш пайтида 100 мас. ч. қатронга 0,02-0,04 мас. ч. миқдорида кальцийланган сода қўшилади.
Усул қуйидагича амалга оширилади.
Концентрацияси 64-66 %, елимшаклиги 48 с бўлган карбамидформальдегид қатронига 100 мас. ч. қатронга 0,02-0,-4 мас. ч. миқдорида кукунсимон кальцийланган сода қў­шилади ва 05,-1 соат давомига яхшилаб аралаштириб турилади. Шундан сўнг қатрон керакли концентрацияга етгунча суюлтирилади.
Тайёрланган қатрон қориштиргичга узатилади, бу ерда у ёғоч бўлакчалари, қотиргич - концентрацияси 15 %га етгунча суюлтирилган ҳамда сарфи 100 г товар қатронига 4 мл ташкил этган алюмохромофосфат боғловчиси, ва гидрофоб қўшимчалар билан аралаштирилади.
Ҳосил бўлган параха-елимли композиция гилам шакллантириш ва иссиқ пресслаш учун келиб тушади, бунда пресслаш 140-180°С да олиб борилади, пресслаш давомийлиги тайёр плита қалинлигининг 1 мм га 0,45-0,55 минутни ташкил этади.
Желатинлаш вақтининг киритиладиган кальцийланган сода миқдорига тобелиги
1-жадвалда кўрсатилган.
2-жадвалда I ёғоч-параха плиталарининг чидамлилик хусусиятлари берилган.
Шундай қилиб, ихтиро елимли қоришманинг желатинлаш вақтини 1,1-1,3 мартагача кўтариш ва яшовчанлигини қатрон сарфини камайтирган ҳолда 3 марта ошириш имконини беради.

1-жадвал

Сода миқдори, г/100 г қатронга	0	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
Желатинлаш вақти 100°С да	29	31	34	38	42	51
Желатинлаш вақти 20°С да	37 мин	55 мин	40 мин	50 мин	2 с 35 мин	3 тс

2-жадвал

Сода миқдори, г/100 г қатронга	0	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
Бир текисда узиш пайтидаги чидамлилик чегараси, МПа	1,33	1,41	1,36	1,38	1,37	1,04
Толалар бўйлаб йиғишда чидамлилик чегараси, МПа	5,58	5,72	5,46	5,80	5,38	5,12