Mavzu. Uglevodorod xom ashyosini piroliz qilish jarayonlari

Piroliz mahsulotlarini ajratish sxemasi 
Uglevodorodlarning pirolizi jarayonida keng doiradagi uglevodorodlar (1-
jadval), vodorod va har xil aralashmalar (CO, CO
2
, H
2
S) hosil bo'ladi, ularni ajratish 
bosqichma-bosqich amalga oshiriladi (2-rasm). 
Bir nechta piroliz pechlaridan tashkil topgan o'choq blokidan piroglar o'ralgan 
yoki tovoqli ustunlar, issiqlik almashtirgichlar, yengil smola cho'ktirgich 
(pirobenzin) va suvdan iborat birlamchi fraksiyalashga qabul qilinadi. 

---

Piroliz pechi va pirozmeevikning prinsipial texnologik sxmeasi: 
1–konveksion bo’lim; 2–radiant bo’lim; 3–devoriy gorelka; 4–o’choq 
pechlar; 5–toblash-bug’latish qurilmasi; 6–to’yingan bug’ni separator; 7–toblovchi 
fiting 
Qurilma qo'shimcha issiqlikni qayta tiklash, pirogazlarni 40°C haroratgacha 
sovutish, og'ir piroliz smolasini (qaynoq harorati 200°C va undan yuqori) 
fraksiyalash yo'li bilan ajratish va yengil smolani (C
5
–C
9
uglevodorodlar) to'g'ridan-
to'g'ri pirogazlarni suvni so'ndirish orqali kondensatsiyalash orqali chuqur ajratish 
uchun mo'ljallangan. 
Yengil pirogazlarni distillash orqali ajratish uchun uglevodorodlarni 
suyultirish kerak. Shuning uchun pirogazlar ketma-ket siqilishdan (38-40 atmgacha) 
komponentlarning qaynash nuqtasini oshirish, uglevodorodlarni kondensatsiya 
qilish uchun chuqur sovutish (minus 170°C gacha) va keyin rektifikatsiyadan o'tadi. 
Pirogazlarni siqish pechlarning konveksiya qismida hosil bo'ladigan yuqori 
bosimli bug'dan foydalanadigan bug’ turbinasiga ega pog'onali markazdan qochma 
kompressorda amalga oshiriladi. Kompressorning umumiy holatdagi maksimal 
samaradorligi maqsadli mahsulot bo’glan etilenning hosil bo’lishiga ko’ra 
belgilanadi. Shu bilan birga, kompressordagi yuk, asosan, siqilish qiyin bo'lgan 
gazlar - vodorod va pirogazlardagi metan miqdori bilan belgilanadi. Shu sababli, 
maqsadli mahsulotlarning doimiy yoki yuqori hosildorligi bilan vodorod va metan 
hosildorligini kamaytirish yo'nalishi bo'yicha piroliz jarayonining selektivligini 
oshirish orqali etilen zavodining mahsuldorligini sezilarli darajada oshirish mumkin. 
Shuningdek, kompressorning unumdorligini oshirish, unga kirishda pirogazlarning 
bosimini oshirish, o'choqqa piroliz xom ashyosiga bosimni oshirish orqali erishish 
mumkin. Bunday holda, bosimning oshishi tufayli pechlarda pirolizning 

---

selektivligining pasayishi mumkin. Etilen zavodining bunday ishlash rejimi "yuqori 
bosim" yoki "yuqori ishlash" rejimi deb ataladi, aks holda - "past bosim" yoki 
"yuqori selektivlik" rejimi. Siqilish bosqichlari o'rtasida pirogazlar kislota 
gazlaridan (CO
2
, H
2
S) nasadkali yoki tarelkali sorbsion kolonnasida ishqorning suvli 
eritmasi bilan kimyoviy bog'lanish orqali tozalanadi. 
Sovutishdan oldin pirogazlar zeolitlardagi namlikdan nozik tozalashdan 
o'tadi. Pirogazlar termodinamik sovutish davrlari yordamida plastinka issiqlik 
almashtirgichlarida 
bosqichma-bosqich 
sovutiladi. 
Kondensatsiyalanmagan 
vodorod va CO keyingi ishlov berish uchun yo’naltiriladi. 
Kondensatsiyalangan uglevodorodlar navbati bilan metan, etan-etilen 
fraktsiyasi (EEF), propan-propilen (PPF) ajralib chiqishi bilan ketma-ket to'rt 
distillash ustunidan o'tadi va oxirgi fraktsiyada C
4
va uglevodorodlar C
5
va undan 
yuqori (yengil smola) ajratiladi. EEF va PPF asetilen uglevodorodlardan gidrirlash 
yo'li bilan tozalanadi, so'ngra tijorat etilen va propilen distillash orqali ajratiladi. 
Etan va propan pechlarda piroliz xom ashyosi sifatida ishlatiladi. 
Birlamchi fraksiyalash bosqichida olingan piroliz qatroni texnik uglerod 
ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. 
Katta quvvatli etilen zavodlarida (yiliga 350 ming tonna va undan ko'p) yengil 
qatronlar (pirobenzin) odatda C
5
uglevodorodlari, benzol-toluol-kumen fraktsiyasi 
(C
6
-C
8
aromatik uglevodorodlar) va C
9
fraktsiyalarini chiqarish bilan qayta 
ishlanadi. Og'irligi bo'yicha 90% aromatik uglevodorodlardan tashkil topgan benzol-
toluol-kumen fraktsiyasi benzolni termik yoki katalitik gidrodealkillash yo'li bilan 
olish yoki ekstraktsiya va ekstraktiv distillash yo'li bilan benzol, toluol va ksilenni 
ajratish uchun ishlatiladi. Keyinchalik C
5
uglevodorodlaridan izopren, 
siklopentadien (disiklopentadien savdo shaklida), piperiller olinadi. Fraksiya C
9
neft 
polimer qatronlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.