Қурилиш индустриясининг технологик

Лаборатория иши натижасида кўрсаткичлар бўйича олинган 
қийматларни қайд этиш 
№ 
Кўрсаткичлар 
Белги-
ланиши
Ўлчов 
бирлиги
Натижалар
паспорт 
бўйича
ҳисоблаш 
бўйича
1 
2 
3 
Хулоса:
 

 
3-ЛАБОРАТОРИЯ ИШИ 
 
Жағли майдалагичнинг ишлаб чиқариш самарадорлигини аниқлаш 
Лаборатория ишининг мақсади: Жағли майдалагичнинг ишлаб 
чиқариш самарадорлигини аниқлашдан иборатдир. Аниқлаш натижалари 
асосида жағли майдалагичнинг афзалликлари ва камчиликлари тўғрисида 
хулоса қилиш.
Асбоб–ускуналар: Жағли майдалагич ва унинг қисмлари.
Иш тартиби: Ҳаракатланувчи жағнинг юриши қайтишида фақатгина 
юк тушириши амалга ошишини ва эксцентрик валнинг ярим айланишида 
материал призмаси тушиши содир бўлишини қабул қиламиз.

---

Майдалагичдан тушадиган материал кесими майдони (2-лаборатория 
ишидаги 1-расмга қаранг) қуйидаги формала билан аниқланади:
F = a + s + a / 2h = 2a + s / 2h м2, (1) 
h = s / tg α , (2)
бу ерда: s – ҳаракатланувчи жағнинг юриши тирқишида юк тушириш 
даражасида, м;
α – қамраш бурчаги, град.
(2) формуладан h қийматини (1) формулага қўйсак, қуйидагини оламиз:
F = 2a + s / 2 · s / tg α м2, (3)
Тушаѐтган призманинг ҳажми қуйидагича аниқланади:
V = 2a + s / 2 · s / tg α ·L м3 , (4) 
бу ерда: L – юк тушиш тирқишининг узунлиги, м.
Майдалагичнинг ишлаб чиқариш самарадорлиги қуйидаги формула 
билан аниқланади:
Qv = Vnkp м3/сек , (5)
Qp = Vnkp · р кг/сек, (6)
бу ерда: n – эксцентрик валнинг айланиш сони, айл/сек;
kp – материалнинг юмшаш коэффициенти 0,25-0,70 га тенг (катта 
майдалагичлар учун материалнинг юмшаш коэффициентининг кичик 
қиймати, кичик майдалагичлар учун эса катта қиймати қабул қилинади); 
р – материалнинг ҳажмий массаси, кг/ м3.
Майдалагичдан ҳаракатланувчи жағнинг узоқлашишида материал 
бўлаклари ўлчамларини dmin = a, dmax = a + s деб қабул қиламиз, шунда 
тушаѐтган материаллар бўлагининг ўртача ўлчамлари қуйидагича 
ҳисобланади:
dўр = a + a + s / 2 = 2a + s / 2 м, (7)
(4) ва (7) формулалардан (5) ва (6) формулаларга V ва dўр қийматларини 
қўйсак, қуйидагиларни оламиз: 
Qv = dўр · s / tg α · Lnkp м3/сек, (8)
Qp = dўр · s / tg α · Lnkp· р кг/сек, (9)
α =190 , tg α = 0,3440 ва n = 0,6 / √ s бўлганда (8) ва (9) формулалар 
қуйидаги кўринишда бўлади:
Qv = 1,85dўр · Lkp √ s м3/сек, (10)
Qp = 1,85dўр · Lkp· р √ s кг/сек, (11)
(10) ва (11) формулаларга s қийматига (0,03-0,04) В тенг эканлигини 
қўйсак, унда қуйидагини оламиз: 
Qv = (0,320÷0,370)dўр · Lkp √ В м3/сек, (12)

---

Qp = (0,320÷0,370)dўр · Lkp √ В· р кг/сек, (13)
Тушаѐтган призманинг ҳажмида жойлашган бўлаклар қисми юк тушиш 
тирқишининг кичик кенглиги ўлчамларидан ҳам қичикроқ бўлиши мумкин 
ҳамда жағларнинг нафақат узоқлашганида балки яқинлашганида ҳам 
материал бўлаклари тушиши амалиѐтда амалга ошади. Шундан келиб 
чиқиб, ишлаб чиқариш самарадорлиги қуйидаги формула билан 
аниқланди:
Q =Vn / n1 м3/сек, (14) 
бу ерда: V – майдалагич камерасининг ҳажми, м3;
n – майдалагич эксцентрик валининг айланиш сони, айл/сек;
n1 – майдаланиш камерасининг тўлиқ битта ҳажмида юк тушиш
содир бўлгандаги майдалагичнинг эксцентрик вали айланиш
сони.
Майдаланиш камерасининг ҳажми (2-лаборатория ишидаги 1-расмга 
қаранг) қуйидаги формула орқали топилади:
V = В+ a + s / 2· H L м3, (15)
бу ерда: В – юкланадиган тирқиш кенглиги, м;
L – юкланадиган тирқиш узунлиги, м;
H – майдалаш камерасининг баландлиги, м;
s – юк тушиш тирқиши сатҳидаги жағларнинг ҳаракати, м;
a – юк тушиш тирқишининг энг кичик кенглиги, м.
Майдалаш камерасининг баландлиги қуйидаги формула билан аниқланади:
H = В – (a + s) / tg α м, (16) 
(16) формуладан (15) формулага H қийматини қўйсак ва a + s ни d га 
алмаштирсак, шунда қуйидагини оламиз:
V = (В + d) ·( В – d) · L / 2 tg α м3, (17)
Майдаланиш камерасининг тўлиқ битта ҳажмида юк тушиш содир 
бўлгандаги майдалагичнинг эксцентрик вали айланиш сони қуйидагича 
аниқланади:
n1 = В H tg α / К sўр. с d айл., (18)
бу ерда: α – қамраш бурчаги, град; 
К – юкланадиган тирқиш ўлчамларига алоқадор ва майдалагич 
ўлчамларини ҳисобга олувчи коэффициент. Коэффициент қиймати К 
майдалагичнинг юкланадиган тирқиш ўлчамлари учун 250×400 дан 
600×900 мм гача – К = 1, майдалагич учун 900×1200 мм – К = 1,1; 
1200×1500 мм – К = 1,3; 1500×2100 мм – К=1,6;
с – ҳаракатланувчи жағнинг траекторияси йўналиши характерини
ҳисобга олувчи кинематик коэффициент;
мураккаб ҳаракатланувчи жағли майдалагич учун с =1;
оддий ҳаракатланувчи жағли майдалагич учун с =0,84;

---

d – юкланадиган тирқишнинг энг катта кенглиги, м;
sўр. – жағларнинг ўртача юриш катталиги, м;
sўр. =sH sВ / 2 м, (19) 
бу ерда: sH – жағнинг пастга юриши, м;
sВ – жағнинг юқорига юриши, м.
(18) формуладан n1 қийматни, (16) формуладан H ни ва (17) формуладан V 
ни (14) формулага қўйсак: 
Q = К с sўр. L a n (В + d) / 2В tg α м3/сек, (20)
Ҳисоблар шуни кўрсатдики, тасодифлар қаторида муносабат (В + d) / 
2В = 2 tg 190 тенг. Ушбу алмаштиришни (20) формулага киритсак, унда 
қуйидагини оламиз:
Q = 2К с sўр. L d n tg 190 / tg α м3/сек, (21)
Жағли майдалагич учун қамраш бурчаги α =190 энг оптимал (қулай) 
бурчак ҳисобланади. Қамраш бурчагини катталаштириш майдалагичнинг 
ишлаб чиқариш самарадорлигини камайтиради, қамраш бурчагини 
кичрайтириш эса майдалагичнинг ишлаб чиқариш самарадорлигига 
унчалик таъсир кўрсатмайди.