Юкланиш турлари.
Кучланиш турлари.
Жоиз (руҳсат этилган ) кучланишлар, аниқлаш усуллари.
Мустаҳкамликнинг эҳтиёт коэффициенти.
Маълумки, машина узелларини ташкил этувчи аксарият детал-лар харакатда бўлади. Бунда деталларга таъсир этувчи юкланиш ва ундан ҳосил бўладиган кучланиш вақт оралигида ўзгариб туриши мумкин.
1. Умуман олганда юкланишлар қуйидаги турларга бўлинади:
а) Статик юкланиш. Вақт оралиғида юкланишнинг йўналиши ва қиймати ўзгармайди.
б) Динамик юкланиш. Вақт оралигида юкланиш вақт – вақти билан ўзини тебраниш даврига яқин холда бўлади.
в) Зарбли юкланиш. Контактдаги деталларни тезлиги тўсатдан ўзгаради.
г) Ҳисобий юкланиш. Машина деталларини ҳисобини соддалаш-тириш мақсадида, динамик ва зарбли юкланишлар статик юкланишлар билан алмаштирилади. Бу холда ноаниқликни ҳисобга олиш мақсади-да юкланиш каттароқ қиймат билан, яъни юкланиш коэффициентини ҳисобга олган холда қуйидаги кўринишда мослаштирилади:
Px = P · k , Tx = T · k,
бу ерда P – номинал қувват; T – номинал момент; k – юкланиш коэффициенти.
Демак, юкланиш коэффициенти k, динамик ва зарбли юкланиш-ларни ҳисобга олувчи омил бўлиб қолади.
Деталларда ҳосил бўлган кучланишларни тақсимланиш холатига қараб, умумий ва махаллий кучланишларга ажратиш мумкин. Умумий кучланиш бу холда – детални бутун хажми ёки ўлчамининг катта сирти, бўлаги деформацияга учраб, ўз холатини ўзгартиришга харакат қилади. Масалан: детал ташқи куч таъсирида сиқилади, чўзилади, буралади, эгилади ва хоказо. Натижада деталда қуйидаги умумий кучланишлар ҳосил бўлиши мумкин ва улар жоиз кучланишлар билан таққосланганда,
чўзилишдан σч= F / A ≤ [σч] ;
кесилишдан τкес = F / A ≤ [τкес];
буралишдан τбур = T / Wp ≤ [τбур];
эгилишдан σэг= M / W ≤ [σэг],
шартлар бажарилиши ёки эҳтиётлик (ҳавфсизлик) коэффициентининг қиймати S ≥ [S] бўлиши керак.
бу ерда: F – ташқи куч (чўзувчи, кесувчи); А – кесим юзаси;
Т – буровчи момент; М – эгувчи момент;
W; Wр – кесимнинг эгувчи ва буровчи қаршилик моменти;
[σч], [τкес], [τбур], [σэг] -жоиз кучланишлар.
Do'stlaringiz bilan baham: |